Конструкция и особенности эксплуатации насосов КМЛ
Устройство и принцип работы.
Насосный агрегат КМЛ состоит из центробежного консольного моноблочного линейного насоса и фланцевого электродвигателя. Корпус насоса 1 представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены спиральная камера, опорная площадка, входной и выходной патрубки.
Корпус насоса имеет исполнение «Inline» - входной и выходной патрубки расположены в одной линии и имеют одинаковые фланцы. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80, исполнение 1. В корпусе установлено кольцо уплотняющее 3 для организации щелевого уплотнения между всасывающей и нагнетательной полостями.
Корпус насоса соединен с фланцем электродвигателя при помощи фонаря 4. Рабочее колесо 2 – центробежное, одностороннего входа, закрытого типа с пространственными лопатками установлено на валу электродвигателя 12 и крепится болтом-обтекателем 9, зафиксированным от отвинчивания стопорной шайбой 10.
Рабочее колесо разгружено от действия осевых сил радиальными лопатками на несущем диске колеса (импеллером). Уплотнение вала – сальниковое (рисунок 1), размещено в фонаре 4 и установлено на защитной втулке 6, выполненной из нержавеющей стали.
Рисунок 1. Разрез насоса КМЛ с сальниковым уплотнением
Допускается применение покупного торцового уплотнения (рисунок 2), которое размещено в корпусе уплотнения 5, устанавливается на защитной втулке 6, выполненной из нержавеющей стали. В фонаре 4 (рисунок 1) и в корпусе уплотнения 5 (рисунок 2) ввернуты два штуцера 25, закрытые заглушками для подвода и отвода затворной и охлаждающей жидкости. Сальниковое и торцовое уплотнения также как и рабочее колесо 2 установлено на валу электродвигателя 12.
Подшипниковые узлы электродвигателя воспринимают радиальную и неуравновешенную часть осевой нагрузки, возникающие в электронасосе. Направление вращения вала – правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода) и указано стрелкой, расположенной на корпусе электронасоса. В нижней части корпуса 1 имеется отверстие М 12х1,5, закрытое пробкой 26 для слива остатков перекачиваемой жидкости.
Рисунок 2. Разрез насоса КМЛ с торцевым уплотнением
Особенности эксплуатации
При присоединении напорного и всасывающего трубопроводов допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм. Трубопроводы не должны нагружать патрубки силой более 1000 Н (100 кгс) и момент более 300 Н м (30 кгс м).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ФЛАНЦЕВ ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПУТЕМ ПОСТАНОВКИ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Трубопроводы не должны иметь колен малого радиуса кривизны (менее 5 диаметров трубы), резких изменений площади поперечного сечения. Сечения всасывающего и напорного трубопроводов должны быть не меньше сечений соответствующих патрубков электронасоса.
При присоединении к электронасосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка электронасоса, между патрубком и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 100.
Всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах и иметь температурные компенсаторы.
ПЕРЕДАЧА НАГРУЗОК ОТ ТРУБОПРОВОДОВ НА ФЛАНЦЫ ЭЛЕКТРОНАСОСА НЕДОПУСТИМА.
Заварка монтажных стыков должна производиться небольшими участками с диаметрально противоположных сторон во избежание образования внутренних напряжений. Длина прямого участка трубы перед электронасосом должна быть не менее шести диаметров входного патрубка электронасоса.
На всасывающем трубопроводе устанавливается задвижка или приемный (обратный) клапан, на напорном – обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и электронасосом. При необходимости установить фильтр на всасывающем трубопроводе. Фильтр должен иметь живое сечение, площадь которого в 1,3 – 1,5 раза больше площади всасывающего патрубка.
При работающем насосе КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТ;
- ПОДТЯГИВАТЬ БОЛТЫ, ВИНТЫ, ГАЙКИ;
- ПОДТЯГИВАТЬ САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ;
- ЗАПУСК ЭЛЕКТРОНАСОСА БЕЗ ЗАПОЛНЕНИЯ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ И
ВСАСЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ;
- РАБОТА ЭЛЕКТРОНАСОСА БОЛЕЕ ТРЕХ МИНУТ ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗАДВИЖКЕ НА ВЫХОДЕ;
- РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗАДВИЖКЕ НА ВХОДЕ;
- РАБОТА БЕЗ ОБРАТНОГО КЛАПАНА ИЛИ ЗАДВИЖКИ НА ЛИНИИ ВХОДА
Технические характеристики:
| Марка насоса |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Габаритные размеры, мм, H,h,L |
Базовый электродв. |
Мощность, кВт |
Масса, кг не более |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КМЛ40-200 | 9 | 40 | 486х90х425 | АИР90L2Ж1 | 3,0 | 36 |
| КМЛ50-125 | 12,5 | 20 | 460х110х380 | АИР80В2Ж8 | 2,2 | 35 |
| КМЛ50-125а | 12,5 | 16 | 460х110х380 | АИР80В2Ж8 | 2,2 | 35 |
| КМЛ50-125б | 12,5 | 12 | 460х110х380 | АИР80В2Ж8 | 2,2 | 35 |
| КМЛ50-160 | 12,5 | 32 | 508х103х380 | АИР90L2Ж2 | 3,0 | 38 |
| КМЛ65-65-160 | 20 | 30 | 475х83х380 | АИР90L2Ж2 | 3,0 | 38 |
| КМЛ65-160 | 25 | 32 | 595х118х380 | АИМ100L2Ж4 | 5,5 | 80 |
| КМЛ65-160а | 25 | 26 | 595х18х380 | АИМ100L2Ж4 | 5,5 | 80 |
| КМЛ65-160б | 25 | 20 | 595х118х380 | АИМ100L2Ж4 | 5,5 | 80 |
| КМЛ80-160 | 50 | 32 | 659х145х527 | АИМ112М2Ж2 | 7,5 | 160 |
| КМЛ80-160а | 50 | 26 | 659х145х527 | АИМ112М2Ж2 | 7,5 | 160 |
| КМЛ80-160б | 50 | 20 | 659х145х527 | АИМ112М2Ж2 | 7,5 | 160 |
| КМЛ80-200 | 50 | 50 | 780х145х550 | АИМ132МВ2Ж7 | 15,0 | 172 |
| КМЛ80-200а | 50 | 40 | 780х145х550 | АИМ132М2Ж8 | 11,0 | 172 |
| КМЛ80-200б | 50 | 30 | 780х145х550 | АИМ132М2Ж8 | 11,0 | 172 |
| КМЛ100-160 | 100 | 32 | 794х162х550 | АИМ132МВ2Ж6 | 15,0 | 80 |
H - высота;
h - расстояние от центра отверстий патрубков до установочной площадки;
L - расстояние между патрубками.
h - расстояние от центра отверстий патрубков до установочной площадки;
L - расстояние между патрубками.
Условное обозначение:
КМЛ 65-65-160
КМЛ - консольный моноблочный "в линию";
65 - условный диаметр всасывающего патрубка, мм;
65 - условный диаметр напорного патрубка, мм;
160 - диаметр рабочего колеса, мм.
КМЛ - консольный моноблочный "в линию";
65 - условный диаметр всасывающего патрубка, мм;
65 - условный диаметр напорного патрубка, мм;
160 - диаметр рабочего колеса, мм.
